Les 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Pendant mes études en Management de la qualité, j’ai eu la chance d’avoir un cours sur les 5S.

Cet outil  « 5S » permet d’optimiser l’organisation du travail, la propreté de l’environnement et la sécurité du plan de travail. Le 5S est très utile dans un environnement industrielle mais pas que…

Définition des 5S?

La méthode 5S est d’origine japonaise. Chacun des S représente un verbe d’action Japonais. Elle a été créée pour la production des usines Toyota.

Japonnais	Français	Les actions
Seiri	Débarrasser	Trier, jeter, recycler, archiver, placer les outils de travail selon leur fréquence d’utilisation. L’idée est de se débarrasser du superflu. On ne garde que ce qui est utilisé régulièrement. Les choses non utilisées sont rangées voire jetées.
Seiton	Ranger	Ranger, classer de manière à limiter les déplacements physiques ou le port d’objets lourds, optimiser l’utilisation de l’espace. Chaque chose doit être à sa place.
Seiso	Nettoyer	Nettoyer, réparer. La propreté est un élément important du principe. Le nettoyage permet d’éviter des dysfonctionnements pour ce qui concerne les biens de production, sécurise les lieux et rend le cadre de travail sein.
Seiketsu	Maintenir l’ordre	Ordonner les documents ou son poste de travail de manière à ce qu’une autre personne puisse s’y retrouver. Une fois que tout est trié, rangé et nettoyé, il convient de maintenir ce nouvel ordre.
Shitsuke	Etre rigoureux	Être rigoureux, appliquer les 4 opérations précédentes et les maintenir dans le temps.

Quels sont les avantages de la méthode des 5S ?

Les avantages des 5S sont nombreux :

• moins de pertes de matériel en éliminant le désordre ;
• moins d’accidents en rangeant l’environnement;
• environnement de travail plus agréable, avec moins de déplacement et plus de temps de travail;
•  un chiffre d’affaire plus important avec le respect de processus clairs et un environnement épuré;
• ouverture vers des méthodes de qualité plus élaborées.

Lorsque méthode 5S est compris, acceptée et appliquée, l’entreprise est plus performante.

Les collaborateurs utilisant l’outil 5S sont plus heureux et donc plus productif. De nombreuses études montrent qu’un salarié heureux de travailler sera plus impliqué et plus performant.

Toutefois, il faut faire attention que le 5S soit inscrit dans le temps. Comme toutes méthodes ou toutes normes, la mise en place n’est pas un sprint mais un travail de fond à inscrire dans la continuité. Des contrôles réguliers doivent être programmés par la « hiérarchie » et/ou le service « méthode / qualité ».

 

Mise en oeuvre d’une opération 5S

Pour que la méthode des 5S soit comprise par tous et acceptée, il faut mettre en œuvre des choses simples, visibles et efficaces. Cela amorcera la démarche et incitera les initiatives personnelles allant dans le sens des 5S

Seiri – Trier

L’idée est de se débarrasser du superflu, supprimer tout ce qui n’a pas/plus sa place.

Il est essentiel d’agir de manière logique :

• Ce qui est utilisé quotidiennement doit rester « à porter de main ».
• Ce qui est utilisé hebdomadairement doit être rangé à proximité pour y accéder rapidement.
• Ce qui est utilisé mensuellement peut être rangé ou archivé dans un espace dédié plus éloigné du lieu de « production ».
• Ce qui est utilisé 1 fois par an, demeure rangé dans l’entreprise.
• Ce qui n’est pas utilisé depuis plus d’un an doit être recyclé ou jeté. Inutile de conserver des choses inutilisées.

Dans cette logique, plus c’est utilisé, plus c’est près de vous. Moins, c’est utilisé fréquemment, plus cela peut être loin de vous voire, vous pouvez vous en débarrasser.

Seiton – Ranger

Découlant logiquement de l’étape précédente, vient le rangement. Il s’agit ici de concevoir un espace de travail ergonomique et efficace où chaque chose à une place bien définie facilitant son utilisation. Ainsi :

• ranger son espace de travail – bureau et pièce – de manière ergonomique (en fonction de l’espace à disposition, des individus présents dans la même pièce, des ouvertures, de l’utilisation, du volume ou du poids des objets, etc.)
• définir des règles de rangement claires et précises,
• rendre logiques les emplacements de rangement des outils et du matériel (en fonction de leur fréquence d’utilisation, leur emplacement d’utilisation, etc.),
• classer les dossiers par couleurs correspondant à un code défini préalablement et partagé de tous,
• garder les règles de rangement visibles, accessibles à tous.

Seiso – Nettoyer

La propreté est un élément important de la méthode des 5S. Le nettoyage permet d’éviter des dysfonctionnements, sécurise les lieux et rend le cadre de travail sein.

Nous pourrons mettre en place :

• un nettoyage régulier du matériel et de l’environnement de travail
• une remise en état des matériels défectueux
• un outil pour faciliter le nettoyage de l’espace et des outils

Seiketsu – Maintenir l’ordre

Une fois que tout est trié, rangé et nettoyé, il faut que cela dur dans le temps.

Il faut rappeler:

• le tri, le rangement et le nettoyage doivent être quotidien
• le contrôle est quotidien voire plusieurs fois par jour

Shitsuke – Suivre

Le 5ème S de la méthode est là pour s’assure que la méthodologie est rigoureusement appliquée en maintenant la motivation, l’énergie et le dynamisme des troupes à ce sujet à son maximum.